परिशुद्धता ड्राइव शाफ्ट

परिशुद्धता ड्राइव शाफ्ट

एक सटीक ड्राइव शाफ्ट एक महत्वपूर्ण यांत्रिक घटक है जिसका उपयोग एक मशीन या सिस्टम के विभिन्न भागों . के बीच उच्च सटीकता और न्यूनतम कंपन के साथ टोक़, रोटेशन और शक्ति को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
प्रिसिजन ड्राइव शाफ्ट आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील (ई . g ., SUS304, SUS316, SUS440C), एलॉय स्टील, टाइटेनियम, या कस्टम सामग्री जैसे उच्च शक्ति वाली सामग्री से निर्मित होते हैं। चढ़ाना या नाइट्राइडिंग) का उपयोग अक्सर प्रदर्शन विशेषताओं को बढ़ाने के लिए किया जाता है .

उच्च आयामी सटीकता (e . g ., ± 0.003 मिमी के भीतर व्यास सहिष्णुता)
उत्कृष्ट स्ट्रेटनेस (e . g ., 0.01 मिमी/100 मिमी से कम या बराबर)
बेहतर सतह खुरदरापन (e . g ., ra 0.2–0.4 μm)
उच्च मरोड़ ताकत और थकान प्रतिरोध
जंग प्रतिरोध (विशेष रूप से स्टेनलेस या सतह-उपचारित सामग्री का उपयोग करते समय)
अनुकूलन योग्य छोर (e . g ., थ्रेड्स, कीवे, फ्लैट्स, स्प्लिन)

प्रिसिजन ड्राइव शाफ्ट का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जो सटीक बिजली संचरण और स्थिर यांत्रिक प्रदर्शन की मांग करते हैं . सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
A . औद्योगिक स्वचालन और रोबोटिक्स
सर्वो मोटर ड्राइव सिस्टम
रेखीय एक्ट्यूएटर्स
सहयोगी रोबोट (कोबोट)
गियरबॉक्स और युग्मन प्रणाली
B . मोटर वाहन और एयरोस्पेस
संचरण प्रणाली
स्टीयरिंग घटक
विमान नियंत्रण प्रणालियाँ
विद्युत वाहन शक्ति
C . चिकित्सा उपकरण
सर्जिकल रोबोट
इमेजिंग उपकरण (सीटी/एमआरआई आंदोलन प्रणाली)
प्रयोगशाला स्वचालन
D . CNC मशीनरी और टूलिंग
सीएनसी स्पिंडल
मशीन केंद्र प्रसारण
फीड एक्सिस शाफ्ट
E . उपभोक्ता और होम इलेक्ट्रॉनिक्स
विद्युत उपकरण
छोटे उपकरण मोटर्स
प्रिंटर/प्लॉटर ड्राइव तंत्र

चरण 1: सामग्री चयन

ताकत, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और आवेदन के आधार पर . की आवश्यकता है
सामान्य सामग्री: SUS304, SUS316, S45C, 40CR, टाइटेनियम मिश्र, आदि .

चरण 2: परिशुद्धता मोड़ और सीएनसी मशीनिंग

उच्च-सटीक सीएनसी लैथ्स या स्टार स्विस-टाइप मशीनों का उपयोग शाफ्ट को सटीक विनिर्देशों के लिए आकार देने के लिए किया जाता है .

चरण 3: सेंटरलेस पीस / बेलनाकार पीस

तंग सहिष्णुता और सतह खत्म करने के लिए .

व्यास सहिष्णुता: ± 0.003 मिमी

गोलाई: 0.002 मिमी से कम या बराबर

चरण 4: गर्मी उपचार (वैकल्पिक)

इंडक्शन हार्डनिंग, शमन और टेम्परिंग, नाइट्राइडिंग
पहनने के प्रतिरोध, मरोड़ ताकत, और जीवनकाल . में सुधार करता है

चरण 5: सतह उपचार (वैकल्पिक)

हार्ड क्रोम चढ़ाना, काला ऑक्साइड, निकल चढ़ाना, पास होना
संक्षारण प्रतिरोध, सतह की कठोरता, या सौंदर्यशास्त्र . को बढ़ाता है

चरण 6: कस्टम अंत मशीनिंग

थ्रेड्स, स्प्लिन्स, ग्रूव्स, टैप होल, फ्लैट सेक्शन्स फॉर ड्राइंग या आवश्यकता के अनुसार .

चरण 7: गुणवत्ता निरीक्षण

पूर्ण आयाम निरीक्षण (सीएमएम, माइक्रोमीटर, खुरदरापन परीक्षक)

सांद्रता, रनआउट और कठोरता परीक्षण

वैकल्पिक: उच्च गति वाले रोटेशन की आवश्यकता होने पर डायनेमिक बैलेंसिंग

Reliabe और स्थिर टोक़ संचरण

कम रखरखाव के साथ लंबी सेवा जीवन

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए दर्जी समाधान

ISO 9001- पूर्ण ट्रेसबिलिटी के साथ अनुरूप विनिर्माण

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